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近年来，数字控制机床朝着“高速、高效、高精度”的方向发展，同时主轴具备极高的回转精度。这对刀具夹持系统也提出了很高的要求，具体表现在夹持回转精度、动平衡性能以及动力学性能等每个方面。从而使新型精密刀具夹持技术－－－静压膨胀式刀具夹头应运而生。
静压膨胀式刀具夹头的结构如图1 所示。在夹头主体与装夹孔的膨胀壁之间有一个环形封闭油腔， 油腔内充满了专用液压油， 可以将油压均匀地传递到密闭油腔的每个部分， 同时还增加结构阻尼， 改善夹头的动力学特性， 对减小振动、提高加工质量具有非常明显的效果。
为了解决高精度工件用普通芯轴加工易产生较大跳动而达不到工艺要求的问题，液压膨胀工装的使用渐渐为大家所知。其已经在薄壁加工，滚齿、插齿加工，高精度栓具制作等领域广泛应用。
液胀夹具能同时实现工件定位和传递转矩，无需其他结构装置，且能够最终靠选择变径套实现变径夹持，以响应柔性化生产规格要求，减少换装时间，极大地提高了生产效率，减少相关成本，解决了高精度工件的加工精度问题。内胀式以夹具薄壁套外表面对工件做定位与夹紧，外胀式则是以夹具薄壁套内表面对工件做定位与夹紧，我们重点介绍它们的应用。
液性塑料夹具在加工薄壁、高精度零件方面具有独特的优势，能够减轻劳动强度，提高劳动生产率。以下先对液性塑料夹具优点、液性塑料配方、压注过程以及液性塑料夹具设计需要注意的几点等做了详细叙述，为想要设计液性塑料夹具的人员提供了基本参考资料，之后介绍了两个设计应用的案例，为同类零件的加工提供了新的思路。
液性塑料夹具是利用液性塑料的不可压缩性，将压力均匀地传给薄壁套筒，并通过套筒的变形来定位和夹紧工件。可应用于磨、车、铣、钻、镗、齿轮加工（滚齿、插齿、刨齿）、蜗轮加工等。机械加工工序中还可应用于检验和工具制造。使液性塑料产生压力的来源有：手动、气压及液压。在某一些场合下。液性塑料产生的压力主要起定位作用，而压紧工件是采用气压或液压。